Безопасность на складе

Эксперты STH-group рассказывают о безопасной эксплуатации склада и о том, что делать, чтобы избежать ненужных финансовых затрат и проблем с контролирующими органами.

Современный склад сегодня – один из основных активов любой компании. Неотъемлемыми составляющими этого актива являются люди, складское оборудование и хранимый товар. Чтобы обеспечить безопасность для здоровья сотрудников, а также целостность техники и товаров, необходимо грамотно организовать эксплуатацию склада в соответствии с законодательными требованиями.

Несчастные случаи на складе учащаются, когда персонал понимает, что контроль ослабевает, и люди начинают полагаться на авось, мол, «всегда так делали и ничего». Предлагаем перечитать основные пункты, следование которым поможет сберечь здоровее и жизнь работников.

Все по правилам

Большое количество требований предъявляется своевременному ремонту складского оборудования, испытаниям и освидетельствованию стеллажного оборудования, а также к разметке, освещению склада и правильной эксплуатации погрузочной техники.

Сигнальная разметка пола склада создает безопасное организованное рабочее пространство. С ее помощью разделяются зоны для движения складской техники и пешего персонала. Выделяются опасные зоны на складе и зоны напольного хранения.

Все это помогает избежать травматизма и в значительной степени ускоряет все бизнес-процессы. Нанесение разметки регулируется требованиями ГОСТа – ГОСТ Р 12.4.026 – 2001 – и должно проводиться четко в соответствии с этим стандартом.

Возможно использование только шести основных цветов, каждый из которых несет смысловую нагрузку. Красный цвет запрещает какие-то действия или говорит об опасности. Чтобы привлечь больше внимания, допускается использование сочетания красного цвета с белым. Желтая разметка говорит о потенциальной опасности и часто для контрастности наносится с черным цветом. Зеленым цветом выделяют пути эвакуации, а синий предписывает обязательные действия для обеспечения безопасности. Белый цвет используют для выделения пешеходных переходов.

Правильная эксплуатация складской погрузочной техники – еще один ключевой момент в обеспечении безопасности склада. Для этого необходимо следовать нескольким правилам – учитывать указания предупредительных табличек и выполнять требования сигнальной разметки. Нужно помнить, что перевозка пассажиров и движение с поднятым грузом строго запрещены. Также обязательно стоит учитывать максимальную грузоподъемность техники и не забывать, что именно перегруз является частой причиной аварий на складе. Водитель всегда должен контролировать свое транспортное средство, обеспечивать достаточный тормозной путь, следить за препятствиями и не оставлять погрузчик с поднятым грузом.

Освещение. К современному складскому освещению предъявляются высокие требования не только технического, но и экономического характера. Организация освещения складов должна соответствовать нормам освещенности и специфике складского хозяйства. Что касается экономического аспекта, к нему относятся: стоимость оборудования, эффективность использования, безопасная эксплуатация и гарантийные обязательства. Всем этим требованиям в полной мере соответствует светодиодное освещение.

Для более высокого экономического эффекта можно использовать светодиодные светильники со средствами автоматизации – датчиками движения. Использование системы автоматизации позволит сократить расходы на электроэнергию до 90 % в зависимости от режима работы склада.

Испытание стеллажных систем и контроль за их состоянием достигается с помощью проведения технического освидетельствования и последующего гарантийного ремонта. Что это за процедуры? Технические освидетельствования согласно требованиям ГОСТ необходимо проводить ежегодно. За соблюдением этого требования следят уполномоченные органы. При отсутствии документов, подтверждающих проведение технического освидетельствования, проверяющие имеют право приостановить работу склада на несколько месяцев или наложить штраф.

Эта процедура очень важна, так как выявляет, насколько безопасной является дальнейшая эксплуатация стеллажной конструкции. Она включает в себя ряд мероприятий: поиск и идентификация поврежденных элементов; детальный осмотр на наличие всех составляющих, таких как фиксаторы, например. Помимо этого проверяются амперные болты и болтовые соединения рам, определяется воздействие стеллажей на бетонное основание. Благодаря техническому освидетельствованию выявляются все возможные риски, связанные с эксплуатацией стеллажей.

Испытание стеллажных систем. Суть этой процедуры состоит в выявлении реальных нагрузок, которые могут без последствий выдерживать стеллажные конструкции на данный момент. Известно, что со временем металл имеет свойство уставать. Из-за этого снижается его способность выдерживать заявленные в паспорте нагрузки. Самыми важными в этой проверке являются измерения составляющих на прогибы до и после снятии груза. После испытаний вы получаете достоверную информацию о допустимой нагрузке, что предотвратит риск обрушения стеллажных конструкций и возникновения несчастных случаев на складе.